行业方案
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发动机智能装配生产线
机器人和智能制造全产业价值链布局
该项目为客户量身订做专业的发动机装配生产线，涵括生产制造执行系统、托盘夹具、移动机器人智能周转系统、拧紧机、打标机、回转力矩测量机、泄漏测试机、压装机、翻转机、悬挂起重机、桁架机械手系统等各种设备及专用工具。
Customer pain points
客户痛点
质量数据缺失：原产线或者设备没有对关键质量数据进行全面的采集存储，导致无法进行完整的质量问题的追溯
产线工艺变更灵活性差：传统产线工位布局前期规划时均是整体考虑实施，对后续产线改造及扩产未进行前期铺垫
物料信息追溯不完整：对于人工操作工位，多数靠人进行物料区分并确认，经常出现物料信息不匹配现象
自动化程度低：原产线自动化程度很低，操作者劳动强度较大。
Project highlights
项目亮点
质量监控系统自动设备不但按照工艺要求自动完成装配操作，还自动上传装配质量数据并存储；人工操作工位不但配有物料识别装置，还配备了摄像系统，实现人工操作状态的准确追踪。
面部识别系统装配线配有员工面部识别系统，上岗前通过面部识别，来判断操作者是否具备该生产线的操作权限
3D仿真操作指导功能可以展示三维装机动画指导，动画与实际操作同步，同时操作者没有完成应该的工艺步骤，会报警提示，达到无纸化指导以及过程监控
灵活性产线模块化布局以及AGV、桁架机械手的应用，大大提高产线的灵活性，同时实现了“五可”需求
Customer value enhancement
客户价值提升
该项目为客户产品快速占领行业市场提供了强大的产能保证，同时也为客户产品质量的保证起到了至关重要的作用。
该项目满足客户产品保质保量的生产同时也大大降低了操作者的劳动强度，节约人力成本。
为民族自主汽车品牌的崛起作出了应有贡献。
