行业方案
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前、后悬总成底盘合装移动机器人解决方案
机器人和智能制造全产业价值链布局
必赢国际前、后悬总成底盘合装移动机器人用于汽车主机厂总装车间底盘产线，完成汽车底盘件的顶升并与车身完成拼合装配。基于移动机器人自主运行，无轨道导引的特点，底盘合装移动系统具有较高的柔性。可以根据工艺需要对机器人线路进行灵活调整。能够满足目前客户多种车型混线生产的需要。
Customer pain points
客户痛点
传统的地板链生产模式柔性低，一旦生产工艺进行变化，产线升级需要付出大量的时间和改造资金
传统生产模式，当产线有新车型投产需求，无法实现快速规划生产
传统生产模式需要大量的操作人员，劳动强度大，效率低
无法满足高精度定位要求
一旦有多车型生产的规划，无法快速响应
信息化程度低，无法对大批量产品进行质量跟踪溯源和跟踪记录多元化的生产信息
Project highlights
项目亮点
柔性化程度高相对于传统地板链的生产模式，以合装移动机器人为核心的装配系统具有较高的系统柔性，有效满足企业车型升级换代、产能提升、产线优化、生产工艺优化、路径更改等需求
支持混线，可靠性高移动机器人直接与上位控制系统对接，自动更新生产任务，自动匹配车型信息
满足快节拍需求具备自主研发的动态跟踪运行装配技术，满足企业高节拍、连续生产的需求
定位精度高移动机器人自身支持±5mm定位精度，与主线的同步运行误差在±10mm以内，并通过举升平台的浮动设计，有效兼容设备本体运行或产线和产品自身的误差累计。可保证顺利装配生产- 支持未来多车型投产由于移动机器人本身的柔性化设计，企业未来车型投产仅需适当改造即可快速适应
- 支持信息追踪可有效提高装配质量，实现信息跟踪，与信息系统无缝对接
Customer value enhancement
客户价值提升
必赢国际底盘合装移动机器人拼合系统以柔性化、自动化、智能化装配模式，替代了传统的地板链、输送线、重载台车等模式，运用高效、稳定、灵活的移动机器人系统实现智能化监控，减少人力的因素影响，提高装配效率和质量，真正实现物料智能运输及生产制造的柔性化，节省人力成本，降低劳动强度，节省现场实施空间，缩短建造时间，提高生产效率。
