行业方案
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尾气催化剂粉末制备与涂覆生产线
机器人和智能制造全产业价值链布局
目前国内生产尾气处理催化剂载体的厂家颇多，但大部分生产线仅适用于单一型号产品，自动化程度偏低，产品间周转、采购既浪费时间又消耗成本。所以必赢国际437官网公司致力于规划一条催化剂于喷涂高度自动化集成的生产线，避免以上不利因素，最大限度减少人工参与，保护人远离粉尘，降低人工与采购成本的同时提高生产效率，更能增加生产调控的灵活性，根据市场需求与政策变化调整工艺配方，增加了生产线的适用性与高效利用。整条生产线在集成能力和智能控制等领域具有国际先进水平、国内领先的地位。
Customer pain points
客户痛点
生产线自动化水平低
产线适配生产产品型号单一
产品生产周期及效率低
成本消耗过高
Project highlights
项目亮点
计算机管理及监控整个生产过程采用计算机管理及监控
自动化、无人化生产过程高度自动化、无人化；生产过程中物料移动全部采用机器人移栽及自动化设备自动输送，避免了人工操作损坏工件的现象，也把人从恶劣劳动坏境解脱出来，保护了操作者的健康；不合格工件分开存放，同时保证了生产的准确性和可靠性
SPC监控应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的
定量涂覆工艺采用定量涂覆工艺；本系统采用伺服定量涂覆，涂覆精度高，实现全自动涂覆，确保涂覆的涂覆的一致性和精确性- 可视化生产配备视频监控系统，本套视频监控系统位于生产线调度室，通过对显示屏画面的切换与调用，了解工人们的工作状态，设备的工作情况，第一时间掌握生产线的动向
Customer value enhancement
客户价值提升
实现SCR柴油车催化剂制备、载体涂覆焙烧、下线检测的完整自动化工艺，实现企业一线多品的生产。产线自动化水程度高，对产品兼容性强，新型高集成设备应用多，同时整线布局流畅合理，在降低企业生产用工成本及提高生产效率的前提下，具有广泛性的推广和实验意义。
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