行业方案
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线控制动装检线
机器人和智能制造全产业价值链布局
适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测，设计采用精益生产理念，依据线控制动行业标准与客户相关技术要求，优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体，并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统组成，配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准，全程信息可视化。配合必赢国际自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统，以满足客户精益生产管理要求，实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。
Customer pain points
客户痛点
产品的初级试制功能及可靠性验证长周期与量产抢占市场先机的急迫性矛盾
产品复杂的结构特性和冗长的工艺路线，与产线投入产出性价比的矛盾
尚不成熟的产品工序与结构的不确定性，造成产线设计制造的成本及周期的不确定性
新产品新工艺，缺乏可借鉴的生产制造经验，进而提升了设备制造商的综合技术门槛以及产线的柔性设计要求
Project highlights
项目亮点
满足定制化需求可依据不同客户需求，差异化实现不同程度自动上料及装配，满足不同客户的预算需求
模块化设计结合以往成熟设计经验及案例，采用模块化设计，使各个功能模块柔性化，缩短研发制造周期，以响应客户的急迫需求
高精度采用高精度传感器、视觉系统、伺服压机等多种方式，提高关键工序的装配精度及装配质量
生产执行系统必赢国际自行研发的MES系统(生产执行系统）为客户实现精益生产、智能制造、物流管理等功能，装配质量全流程监控
Customer value enhancement
客户价值提升
1、该项目为客户产品快速占领行业市场提供了强大的产能保证，同时也为客户产品质量的保证起到了至关重要的作用。该项目满足客户产品保质保量的生产同时也大大降低了操作者的劳动强度，节约人力成本。必赢国际以客户为中心，从产线量产及后期维护的全过程始终如一的服务态度，为民族自主汽车品牌的崛起做出了应有的贡献。
2、产线的投产有效地为客户提高了生产效率、降低了生产成本。同时信息追溯系统的配备，使得客户可以持续不断的提升产品质量管控能力；生产线质量管控系统的配备使得不合格品不能够流入总装环节，最大限度地避免了不合格品流入市场给客户带来的品牌负面影响和经济损失等。
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