行业方案
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涡轮增压器装检线
机器人和智能制造全产业价值链布局
适用于汽车涡轮增压器的装配及检测，产品几乎覆盖所有市面主流产品，如汽油涡轮增压器、柴油涡轮增压器、可变截面涡轮增压（VNT/VGT）等。产线包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、RFID物料追溯系统、激光焊接实时检测系统、MINFLOW测试、EOL测试系统等各种设备及工具。
主要工艺：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、涡轮轴间隙测量、VGT装配、压壳装配、涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL测试、激光打标等。
Customer pain points
客户痛点
需要多种产品共线生产
产线工艺变更灵活性差：传统产线工位布局前期规划时均是整体考虑实施，对后续产线改造及扩产未进行前期铺垫
原有产线柔性差，换型操作繁琐
客户现有生产设备运行不稳定，OEE低
Project highlights
项目亮点
模块化设计采用模块化设计，使各个功能模块柔性化；各个模块可以根据产品装配工艺需要调整
高精度采用高精度传感器、视觉系统、伺服压机等多种方式，提高关键工序的装配精度及装配质量
柔性高产线柔性高，根据客户产品特点为每个需要换型的工位增加伺服调整装置，可兼容大部分产品型号
兼容性强在托盘上实现产品定位，通过对托盘换型，适应不同产品的装配
Customer value enhancement
客户价值提升
产线其创新点在于模块化设计，其特点是可以将每一个单独模块工作站进行控制和生产，其结构设计灵活，易于操作人员控制，其功能满足了客户要求生产多种产品类型，生产工艺复杂的要求。模块化设计为产线未来扩展留下了提升空间，降低企业投入；采用多种先进技术，可提高产线的品质管控及自动化水平，实现稳定生产；整条产线实现了产品的智能化、自动化、高精度、快速质量装配与检测，提高了产品质量、缩短了生产周期、降低了劳动成本。
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